Končni nosilec žerjava je pomemben del delovanja žerjava. Nameščen je na obeh koncih glavnega nosilca in podpira žerjav, da se premika po tirnici. Končni nosilec je pomemben del, ki podpira celoten žerjav, zato mora njegova trdnost po obdelavi ustrezati zahtevam uporabe.
Končni nosilci so opremljeni s kolesi, motorji, odbojniki in drugimi komponentami. Po vklopu tekočega motorja na končnem nosilcu se moč prenese na kolesa skozi reduktor, s čimer se poganja celotno gibanje žerjava.
V primerjavi s končnim nosilcem, ki teče po jekleni tirnici, je hitrost teka končnega nosilca manjša, hitrost je hitrejša, delovanje je stabilno, dvižna teža je velika, pomanjkljivost pa je, da se lahko premika le v določenem območju . Zato se bolj uporablja v delavnicah ali obratih za nakladanje in razkladanje.
Jekleno konstrukcijo končnega nosilca našega podjetja je mogoče obdelati na različne načine glede na tonažo žerjava. Končni nosilec žerjava majhne tonaže je oblikovan z integrirano obdelavo pravokotnih cevi, ki ima visoko učinkovitost obdelave in lep videz izdelka, splošna trdnost končnega nosilca pa je visoka.
Velikost kolesa, ki se uporablja v povezavi s končnim nosilcem žerjava velike tonaže, je večja, zato se uporablja oblika spajanja jeklene plošče. Material spojenega končnega nosilca je Q235B, odvisno od uporabe pa se lahko uporabi tudi ogljikovo strukturno jeklo višje trdnosti. Obdelava velikih končnih žarkov je spojena z varjenjem. Večino varilnega dela avtomatsko obdelajo varilni roboti.
Nazadnje nepravilne zvare obdelajo izkušeni delavci. Pred obdelavo je treba vsem robotom odpraviti napake in jih pregledati, da zagotovimo dobro delovanje. Vsi varilci v našem podjetju imajo certifikate poklicne stopnje, povezane z varjenjem, ki zagotavljajo, da so obdelani zvari brez notranjih in zunanjih napak.
Končni nosilec po končanem postopku varjenja je treba preizkusiti, da se zagotovi, da mehanske lastnosti zvarjenega dela izpolnjujejo ustrezne zahteve in da je njegova trdnost enaka ali celo višja od zmogljivosti samega materiala.